Monilla teollisuusalueilla, kuten öljy, maakaasu, kemianteollisuus, sähkövoima ja rakentaminen, Hiiliteräsputkistosarja on ydinkomponentti nesteen, kaasun tai kiinteiden hiukkasten väliaineiden välittämiseen. Sen valinta vaikuttaa suoraan koko järjestelmän turvallisuuteen, kestävyyteen ja toiminnan tehokkuuteen. Hiiliteräsputkien vakaan toiminnan varmistamiseksi monimutkaisissa työoloissa on otettava huomioon materiaaliluokka, rakennesuunnittelu, valmistusstandardit, korroosiosuojaus, asennus ja ylläpito jne.
Materiaalin valinnan kannalta hiiliteräsluokka tulisi kohtuudella valita työväliaineen luonteen, lämpötilan, paineiden ja ympäristöolosuhteiden mukaan. Yleisiä hiiliteräsputkilinja -materiaaleja ovat ASTM A106 B -luokka, API 5L X42/X52/X65, GB/T 8163 jne. Eri luokat vastaavat erilaisia mekaanisia ominaisuuksia ja sovellettavia laajuuksia. Esimerkiksi korkean lämpötilan ja korkean paineen ympäristöissä A106 B -luokan teräsputket, joilla on hyvä korkea lämpötila ja hitsaussuorituskyky, tulisi olla edullinen; Öljyn ja kaasun kuljetusprojekteissa API-standardien, kuten x65, x70 jne. mukaisia korkean lujuutta koskevia putkilinjateräksiä, olisi pidettävä täytettäessä kaukoliikenteen kuljetuksen turvallisuusvaatimuksia.
Putkilinjan eritelmien ja seinämän paksuuden suunnittelun suhteen olisi tehtävä tieteelliset laskelmat järjestelmän työpaineen, virtausvaatimusten ja nesteen ominaisuuksien perusteella. Seinämän paksuuden todentaminen suoritetaan yleensä asiaankuuluvien standardien, kuten ASME B31.3 (prosessiputkien), B31.4 (nestemäinen hiilivetykuljetus) tai B31.8 (kaasukuljetus) mukaisesti varmistaakseen, että putkilinjalla on riittävä paineenlaakerin kapasiteetti ja väsymiskestävyys. Lisäksi asettelu tulisi optimoida yhdessä tekijöiden, kuten putkilinjan suunnan, tuen etäisyyden ja lämmönlaajennuskertoimen kanssa, stressipitoisuuden tai värähtelyn aiheuttaman varhaisen epäonnistumisen estämiseksi.
Valmistus- ja yhteysmenetelmien valinta on myös ratkaisevan tärkeää. Hiiliteräsputket voidaan valmistaa saumattomista teräsputkista tai hitsatuista teräsputkista. Entinen soveltuu korkean paine- ja korkean lämpötilan tilaisuuksiin, kun taas jälkimmäisen kustannukset ovat alhaiset ja sopivat suurten halkaisijan pitkän matkan putkistoihin. Tärkeimmät kytkentämenetelmät sisältävät takapuolen hitsauksen, pistorasiahitsauksen, laipan liitäntä ja kierreyhteyden. Niistä laippayhteys on helppo purkaa ja ylläpitää, ja se sopii osiin, jotka vaativat säännöllistä huoltoa; Butt -hitsausliitäntä on korkeampi tiivistys ja rakenteellinen lujuus, ja se sopii jatkuvasti toimiviin avainjärjestelmiin.
Korroosionestokäsittelyn ja pinnoitesuojan suhteen hiiliteräsputket ovat alttiita korroosiolle, etenkin kosteassa, happamassa, alkalisessa tai rikkipitoisessa ympäristössä. Siksi vastaavat korroosionestotoimenpiteet on toteutettava erityisen käyttöympäristön mukaisesti. Yleissuojausmenetelmiä ovat epoksihiilitervapäällyste, kolmikerroksisen PE (3PE) korroosionestokerros, haudattujen putkilinjojen hot-dip-galvanointi, sisäinen ja ulkoinen muovivuori jne. Katodinen suojelutekniikka tulisi myös yhdistää palvelun käyttöikän pidentämiseksi ja vuotojen riskin vähentämiseksi.
Asennus- ja ylläpidon jälkeisen hallintaprosessin aikana rakennusmäärityksiä on noudatettava tiukasti väärinkäytön, epätäydellisen hitsauksen jne. Väliarvojen välttämiseksi, kun asennuksen valmistumisen jälkeen on suoritettava vedenpaine- tai ilmanpainekoe järjestelmän tiivistyksen ja vahvuuden varmistamiseksi. Käyttövaiheen aikana on suositeltavaa perustaa säännöllinen tarkastusjärjestelmä korroosionopeuden, seinämän paksuuden muutosten ja putkilinjan tilan seuraamiseksi sekä nopeasti ja käsittelemään mahdollisia ongelmia.
Hiiliteräsputkilinja -sarjojen oikea valinta ei sisällä vain teknisiä parametreja, kuten materiaaleja, eritelmiä ja valmistusprosesseja, vaan se vaatii myös systemaattisen arvioinnin yhdessä todellisten työolojen ja teollisuusstandardien kanssa. Vain tieteellisen valinnan, standardisoidun asennuksen ja tehokkaan ylläpidon avulla voidaan todella taata teollisuusjärjestelmän turvallinen, vakaa ja tehokas toiminta, joka tarjoaa vankan perustan yritystuotannolle.
