Sisä- ja ulkokerroksen materiaalien valinta matalapaineinen öljyletku Määrittää suoraan sen korroosionkestävyyden käytön aikana, koska öljysetkut ovat yleensä alttiina erilaisille öljyille, kemiallisille väliaineille, ulkoiselle ympäristölle ja muille tekijöille, ja syövyttävät aineet ovat helposti vaurioituneet. Sisä- ja ulkokerroksen materiaalien kohtuullinen sovitus ja valinta voivat tehokkaasti parantaa öljyletkujen korroosionkestävyyttä ja pidentää niiden käyttöikää. Seuraavassa on useita näkökohtia siitä, kuinka sisä- ja ulkokerroksen materiaalien valinta vaikuttaa matalapaineisten öljyletkujen korroosionkestävyyteen:
1. Sisäsakulakerroksen materiaalien vaikutus
Sisäkerroksen materiaali on suoraan kosketuksessa nesteiden kanssa (kuten öljy, hydrauliöljy, voiteluöljy jne.)
a. Polyuretaani (PU) sisäkerros
Vahva kemiallinen korroosionkestävyys: Polyuretaani -sisäkerroksella on hyvä kemiallinen korroosionkestävyys, erityisesti voimakas sietokyky monille öljyille ja liuottimille. Se voi tehokkaasti estää öljyn korroosion ja putken sisäseinän ikääntymisen varmistaen, että putkilinja ylläpitää tiivistymistä pitkäaikaisen käytön aikana.
Öljynkestävyys: Polyuretaanikerroksella on voimakas öljynkestävyys monille öljyille (kuten diesel, voiteluöljy, hydraulinen öljy jne.), Jotka estävät öljyä tunkeutumasta ja tuhoamasta sisäkerroksen rakennetta.
b. Fluoroplastinen (PTFE) sisäkerros
Paras korroosionkestävyys: PTFE -sisäkerroksen materiaalilla on erittäin korkea korroosionkestävyys ja se voi vastustaa melkein kaikkien öljyjen ja kemiallisten liuottimien eroosiota. Se on myös erittäin kestävä korkeille lämpötiloille, hapolle ja alkalille, ja se on edullinen materiaali erityisympäristöille.
Ei helppo ikääntyä: Fluoroplastinen ei reagoi useimpien kemikaalien kanssa, eikä se hajoa öljyn kemiallisten komponenttien takia, varmistaen pitkäaikaisen stabiilisuuden.
c. Kumisisäkerros (kuten NBR, EPDM jne.)
Öljynkestävyys ja kemiallinen kestävyys: Kumimateriaalien sisäkerros käyttää yleensä nitriilikumia (NBR) tai etyleenipropeenikumia (EPDM), joka voi tehokkaasti vastustaa erilaisten öljyjen, hydraulisten öljyjen, polttoöljyjen jne. Eroosiota, erityisesti NBR -materiaaleilla on voimakas öljynkestävyys ja korrosionkestävyys, ja ne sopivat tavanomaisten öljyjen ja yleisten kemikaalien kuljettamiseen.
Lämpötilaraja: Vaikka kumi -sisäkerros voi tarjota tietyn korroosionkestävyyden, sen korkea lämpötilankestävyys on suhteellisen huono, joten sen korroosionkestävyys voi vähentyä, kun sitä käytetään korkean lämpötilan ympäristössä.
d. Teräsputken sisävuori
Metallivuori: Joillekin matalapaineisten öljyputkien kohdalla korkeapaineessa tai erityisissä ympäristöissä sisävuoren (kuten ruostumattomasta teräksestä valmistettu vuori) voi parantaa korroosionkestävyyttä ja mekaanista lujuutta. Metallin sisävuorilla on yleensä parempi kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys, ja se sopii erittäin syövyttäviin öljytuotteisiin ja ankariin ympäristöihin.
2. Ulomman kerroksen materiaalien vaikutus
Ulomman kerroksen materiaalia käytetään yleensä öljyputken suojaamiseen ulkoiselta ympäristöltä (kuten ultraviolettisäteet, kosteus, mekaaninen kuluminen jne.) Ja parantamaan öljyputken yleistä korroosionkestävyyttä.
a. PVC (polyvinyylikloridi) ulkokerros
Ultraviolettisuojaus ja ikääntymisenesto: PVC-ulkokerros voi tehokkaasti estää ultraviolettisäteiden vaurioita ja estää putkilinjan kiihdyttämistä ikääntymisen vuoksi auringonvalolle altistumisen pitkäaikaisesta altistumisesta. Sillä on myös hyvä korroosionkestävyys ja se voi estää kosteuden, suolan jne. Korroosion ulkopuolisessa ympäristössä.
Mekaaninen suojaus: PVC: n ulkokerroksella on myös tietty kulutuskestävyys, mikä voi estää ulkoisia fysikaalisia tekijöitä vahingoittamasta putkilinjaa monimutkaisemmassa ympäristössä ja pidentämään sen käyttöiän käyttöä.
b. Polyuretaani (PU) ulkokerros
Korkea kuluminen ja korroosionkestävyys: Polyuretaani ulkokerros voi tarjota voimakkaan mekaanisen suojan kitkan, kulumisen tai törmäyksen aiheuttamien vaurioiden estämiseksi. Lisäksi polyuretaanilla on hyvä vastus syövyttäville kemikaaleille, kuten hapolle, emäkselle ja suoloille, ja se voi tehokkaasti estää ulkoisia kemiallisia väliaineita syöpistämästä öljyputkea.
Matalan ja korkean lämpötilankestävyys: Polyuretaanimateriaalit ovat erinomaiset korkeat ja matalat lämpötilankestävyydet ja ne sopivat käytettäväksi äärimmäisissä lämpötiloissa, mikä parantaa öljyputken korroosionkestävyyttä ankarissa ympäristöissä.
c. Kumi ulkokerros (kuten NBR, EPDM jne.)
Öljynkestävyys ja säänkestävyys: Ulkoisella kumimateriaalilla (kuten NBR, EPDM jne.) Erityisesti EPDM, joka soveltuu käytettäväksi alueilla, joilla on voimakas ultraviolettisäteily tai suuret ilmastomuutokset.
Vanhenemisenesto: Kumin ulkokerroksella on myös tietty ikääntymisen estäminen, mutta se voi ikääntyä, kun se altistetaan auringonvalolle ja äärimmäisille ympäristöille pitkään, joten se on tarkistettava ja korvattava säännöllisesti.
d. Metallikerros
Parannettu korroosionkestävyys: Joskus matalapaineisen öljyputken ulkopinta on päällystetty ruostumattomasta teräksestä tai galvanoidusta metallikerroksesta, etenkin joissain sovelluksissa, joiden on vastustettava ulkoista erittäin syövyttäviä ympäristöjä (kuten valtameret, kemialliset kasvit jne.) Tai korkeaa mekaanista painetta. Metallin ulkokerroksen tarjoama kiinteä suojakerros voi tehokkaasti estää putkilinjan pinnan vaurioitumisen ulkoisten syövyttävien aineiden (kuten suolaveden, kemiallisten kaasujen jne.) Vaurioitumisen.
3. Sisä- ja ulkokerroksen yhdistelmän vaikutus
Monikerroksinen rakenne: Useimmat matalapaineiset öljyputket omaksuvat sisä- ja ulkokerroksen monikerroksisen rakenteen, jossa sisäkerros kantaa pääasiassa öljyn korroosiota ja painetta, kun taas ulkokerros tarjoaa mekaanisen suojan ja ympäristökorroosionkestävyyden. Sisä- ja ulkokerroksen materiaalien koordinointi ja valinta ovat ratkaisevan tärkeitä, ja ne on sovittava tarkasti erityisen työympäristön ja öljytyypin mukaan. Esimerkiksi sisäkerros käyttää erittäin korroosionkestäviä materiaaleja, kuten polyuretaania ja fluoroplasiaa, kun taas ulkokerros voi käyttää polyuretaania, PVC: tä tai kumia ja muita materiaaleja, joilla on voimakas kulutuskestävyys ja säävastus.
Suojaus ja parannus: Sisä- ja ulkokerroksen materiaalien toiminnallinen koordinointi voi tarjota kattavan suojan monissa ympäristöissä. Sisäkerros vastustaa putkilinjan eroosiota öljytuotteiden avulla, kun taas ulkokerros parantaa suojaa ulkoista ympäristöä (kuten mekaaniset vauriot, ultraviolettisäteet, kosteus, suola jne.).
4. Eri työympäristöjen vaikutus materiaalin valintaan
Korkean lämpötilan ympäristö: Korkean lämpötilan työympäristöissä on tarpeen valita korkean lämpötilan ja ikääntymisen kestävät sisä- ja ulkokerroksen materiaalit, kuten polyuretaani, fluoroplastikat tai metallivuoraukset. Nämä materiaalit voivat ylläpitää hyvää korroosionkestävyyttä korkean lämpötilan olosuhteissa, eikä niitä ole helppo pehmentää tai menettää joustavuutta.
Vahva happo- ja alkali- tai kemiallinen ympäristö: vahvojen happo- ja alkalin ympäristöille on tarpeen käyttää sisäkerroksen materiaaleja, joilla on hyvä kemiallinen vastus (kuten PTFE tai fluoroplastit) ja valitse vastaava ulkokerroksen suojaaminen ympäristön, kuten PVC: n tai polyuretaanin mukaan.
Meri- tai suola -suihkeympäristö: Meri- tai korkean suolakäyttöympäristöissä ulkokerroksen suolakorroosionkestävyys on erityisen tärkeä. PVC-, polyuretaani- tai metallikerroksen materiaaleja käytetään usein sellaisissa ympäristöissä.
Sisä- ja ulkokerroksen materiaalien valinta low-pressure oil pipes directly affects their corrosion resistance. The inner layer material mainly determines the corrosion resistance of the oil pipe when it comes into contact with oil or other chemical media, while the outer layer material focuses more on the resistance to the external environment (such as ultraviolet rays, moisture, chemicals, etc.). Reasonable material selection can effectively improve the corrosion resistance of the oil pipe and ensure its long-term stable operation in various environments. Therefore, the material selection of low-pressure oil pipes needs to be reasonably matched and optimized according to the use conditions (such as oil type, working temperature, environmental humidity, external corrosive substances, etc.).
